简介：好的漆膜不仅能对家具起到很好的保护作用，还能让家具的颜色和光泽更加丰富，而漆膜附着力是影响漆膜质量至关重要的因素之一。清楚了以上影响漆膜附着力的因素能更好提高家具漆膜的质量。
许多家具每年浪费数百万美元，其中大部分可以节省。虽然管理层应该承担主要责任，但必须得到所有员工的支持，尤其是团队领导的合作是产生效率的主要关键。
以下是浪费的100个原因。团队领导应该立即采取行动改善情况，并定期进行自我管理。同时，他们应该更加关注浪费、效率和不良对企业利润的影响。
1、缺乏适当的计划，使工人在更改规格时等待，或停工待料；
2.前线主管没有完全理解他接受的命令和指示；
3.对全天工作缺乏理解；
4、一线主管的命令或指令不明确；
5、未能监督工具、材料、小型设备应放置在一定的地方；
6、未检查每项工作是否提供合适的工具和装配；
7、让下属故意逃避他们能做的事情；
8、需要人员不足或保留过多多余人员；
9.不善于填写报告和各种申请表；
10、纵容班级成员养成聊天、擅离职守、浪费时间的不良习惯；
11.对轮班工人临时缺勤和请假的原因调查和纠正不充分；
12、未要求值班人员按时开工，监督不严；
13、一线主管本身不必要的休假和迟到或不守时；
14、需要维修未立即请检查原因；
15、工作中不必要的谈话和询问；
16.一线主管无法正确安排他们的工作和时间。
17、未能听取下属的建议；
18、未能鼓励下属提出更多建议；
19、不能听取下属对各种问题的意见；
20、不能广泛学习自己的工作和业务相关方法；
21、没有询问新员工的以往工作经验，以便获得有用的建议；
22、没有充分咨询其他部门；
23.未能考虑或指定适当的人员处理所有有用的建议；
24日，未能从前线主管会议上获得有用的建议。
25、监管不力，造成材料浪费；
26、没有让下属了解材料或物资的价值；
27、命令和指示不明确；
28、纵容不良材料处理；
29、不注意下属的视力和健康，导致产品有缺陷；
30、缺乏纪律，放纵粗心或不当工作；
31、允许下属使用不合适的材料，如太好或太差；
32、未能跟踪谁的不良工作，以免纠正；
33、不能只是申请，尤其是新人；
34、请领取过多的材料，多余的没有退回材料；
35、没有请到正确的材料，用错了材料；
36、未检查材料是否排列整齐、放置正确；
37、让不良材料作为良好产品流入流程；
38、缺乏有效的制度防止材料外流，避免丢失或被盗；
39.可重复使用的材料应视为废料。
40、生产不良没有立即停止生产。
41.缺乏工作计划使得所有可用的机器没有得到充分和适当的利用；
42、忽视对机器的检查，保持机器完好，避免故障；
43.一线主管缺乏正确使用机器的知识，也不了解各种机器的能力。
44、用手术刀杀鸡，苦力作用大的机械；
45.在维护、修理和喷漆工作中缺乏与维护部门的协调；
46.闲置的机器没有得到维护，允许被湿气、灰尘、铁锈等侵蚀。
47.缺乏定期清洁和不干净的机器；
48.没有检查所有旋转部件的润滑是否正确。
49、应修复未立即处理的；
50.这台机器没有正确的操作说明。
51、缺乏良好的纪律以避免机械设备的滥用；
52.允许下属用“不正当的方法”修理机器；
53.一线主管不知道最新型号的机器和设备。
54、没有督促下属注意机器的价值和状况；
55.报废的机器仍在维修，这比买一台新的要贵得多。
56、可修复机器报废；
57.没有关于效率管理(机械效率)的数据；
58.工具、润滑油、钻头等。没有定期检查。
59、没有意识到预防事故是工作的一部分；
60、没有充分解释所有下属的安全；
61.机器未配备安全保护，确保有效。
62、纵容工作场所滥用安全保护；
63.危险标志没有标记在适当的地方，并保持清洁和易于阅读。
64.材料放置不当；
65、不了解事故危险的原因；
66.没有保留事故记录，但没有进行分析和应用。
67、没有树立良好的安全榜样；
68、没有定期有效的安全检查；
69、长期未能执行安全规则；
70.一线监管人员未能认识到自己的安全责任和事故责任；
71、不能激发和保持下属的安全意识防止事故发生；
72.不与政府或保险公司安全检查员合作。
73.不配合其他一线主管或部门的；不与人员、工程师、销售人员、人员等合作。
74、没有真正理解公司的政策并向下属解释；
75、不能聪明地处理谣言；
76、将责任推卸给其他一线主管、下属或主管；
77、没有向上级正确反映下属的意见；
78.纵容不满的员工煽动反抗公司；
79.一线主管未能全力支持尚不流行的公司规定。
80、未能激发下属之间的友谊和合作气氛；
81.前线主管轻率地批评了公司的政策和部门内的个人。
82.在公司的教育活动中，包括学徒培训、公告栏、提案系统等，公司没有与管理层真诚、充分地合作。
83.重组尚未实施。
84.材料的不当排放和储存；
85.工厂对材料的路线计划重视不够；
86.机械和其他永久性设备的错位；
87、纵容下属扔手工具、手推车等。在过道里，不能保持过道干净；
88.废物未废弃；
89、封边、涂胶等材料供应场所放置不便；
90.允许未使用的机器和设备占据重要空间；
91、光照不足，形成黑点和死角；
92、车间布局不好，不能保持连贯；
93.对于工作场所不必要的材料，仓库和车间没有区别。
94、废钢区板块被毁已得到有效处理；
95.中间要加工的板材没有及时流动；
96.5s管理没有得到有效实施。
97、知道浪费行为没有被有效终止；
98、没有注意事情纠正的重要性；
99、未培养和监督使用商品返回所在地的；
100.定期(每日、每周、每月)清洁项目没有完全实施，无法永久维护。