来看看家具生产的这100种浪费,你的工厂有哪些呢?

更新:2019-10-25 11:00:35浏览:4782

简介:好的漆膜不仅能对家具起到很好的保护作用,还能让家具的颜色和光泽更加丰富,而漆膜附着力是影响漆膜质量至关重要的因素之一。清楚了以上影响漆膜附着力的因素能更好提高家具漆膜的质量。

许多家具每年浪费数百万美元,其中大部分可以节省。虽然管理层应该承担主要责任,但必须得到所有员工的支持,尤其是团队领导的合作是产生效率的主要关键。

以下是浪费的100个原因。团队领导应该立即采取行动改善情况,并定期进行自我管理。同时,他们应该更加关注浪费、效率和不良对企业利润的影响。

1、缺乏适当的计划,使工人在更改规格时等待,或停工待料;

2.前线主管没有完全理解他接受的命令和指示;

3.对全天工作缺乏理解;

4、一线主管的命令或指令不明确;

5、未能监督工具、材料、小型设备应放置在一定的地方;

6、未检查每项工作是否提供合适的工具和装配;

7、让下属故意逃避他们能做的事情;

8、需要人员不足或保留过多多余人员;

9.不善于填写报告和各种申请表;

10、纵容班级成员养成聊天、擅离职守、浪费时间的不良习惯;

11.对轮班工人临时缺勤和请假的原因调查和纠正不充分;

12、未要求值班人员按时开工,监督不严;

13、一线主管本身不必要的休假和迟到或不守时;

14、需要维修未立即请检查原因;

15、工作中不必要的谈话和询问;

16.一线主管无法正确安排他们的工作和时间。

17、未能听取下属的建议;

18、未能鼓励下属提出更多建议;

19、不能听取下属对各种问题的意见;

20、不能广泛学习自己的工作和业务相关方法;

21、没有询问新员工的以往工作经验,以便获得有用的建议;

22、没有充分咨询其他部门;

23.未能考虑或指定适当的人员处理所有有用的建议;

24日,未能从前线主管会议上获得有用的建议。

25、监管不力,造成材料浪费;

26、没有让下属了解材料或物资的价值;

27、命令和指示不明确;

28、纵容不良材料处理;

29、不注意下属的视力和健康,导致产品有缺陷;

30、缺乏纪律,放纵粗心或不当工作;

31、允许下属使用不合适的材料,如太好或太差;

32、未能跟踪谁的不良工作,以免纠正;

33、不能只是申请,尤其是新人;

34、请领取过多的材料,多余的没有退回材料;

35、没有请到正确的材料,用错了材料;

36、未检查材料是否排列整齐、放置正确;

37、让不良材料作为良好产品流入流程;

38、缺乏有效的制度防止材料外流,避免丢失或被盗;

39.可重复使用的材料应视为废料。

40、生产不良没有立即停止生产。

41.缺乏工作计划使得所有可用的机器没有得到充分和适当的利用;

42、忽视对机器的检查,保持机器完好,避免故障;

43.一线主管缺乏正确使用机器的知识,也不了解各种机器的能力。

44、用手术刀杀鸡,苦力作用大的机械;

45.在维护、修理和喷漆工作中缺乏与维护部门的协调;

46.闲置的机器没有得到维护,允许被湿气、灰尘、铁锈等侵蚀。

47.缺乏定期清洁和不干净的机器;

48.没有检查所有旋转部件的润滑是否正确。

49、应修复未立即处理的;

50.这台机器没有正确的操作说明。

51、缺乏良好的纪律以避免机械设备的滥用;

52.允许下属用“不正当的方法”修理机器;

53.一线主管不知道最新型号的机器和设备。

54、没有督促下属注意机器的价值和状况;

55.报废的机器仍在维修,这比买一台新的要贵得多。

56、可修复机器报废;

57.没有关于效率管理(机械效率)的数据;

58.工具、润滑油、钻头等。没有定期检查。

59、没有意识到预防事故是工作的一部分;

60、没有充分解释所有下属的安全;

61.机器未配备安全保护,确保有效。

62、纵容工作场所滥用安全保护;

63.危险标志没有标记在适当的地方,并保持清洁和易于阅读。

64.材料放置不当;

65、不了解事故危险的原因;

66.没有保留事故记录,但没有进行分析和应用。

67、没有树立良好的安全榜样;

68、没有定期有效的安全检查;

69、长期未能执行安全规则;

70.一线监管人员未能认识到自己的安全责任和事故责任;

71、不能激发和保持下属的安全意识防止事故发生;

72.不与政府或保险公司安全检查员合作。

73.不配合其他一线主管或部门的;不与人员、工程师、销售人员、人员等合作。

74、没有真正理解公司的政策并向下属解释;

75、不能聪明地处理谣言;

76、将责任推卸给其他一线主管、下属或主管;

77、没有向上级正确反映下属的意见;

78.纵容不满的员工煽动反抗公司;

79.一线主管未能全力支持尚不流行的公司规定。

80、未能激发下属之间的友谊和合作气氛;

81.前线主管轻率地批评了公司的政策和部门内的个人。

82.在公司的教育活动中,包括学徒培训、公告栏、提案系统等,公司没有与管理层真诚、充分地合作。

83.重组尚未实施。

84.材料的不当排放和储存;

85.工厂对材料的路线计划重视不够;

86.机械和其他永久性设备的错位;

87、纵容下属扔手工具、手推车等。在过道里,不能保持过道干净;

88.废物未废弃;

89、封边、涂胶等材料供应场所放置不便;

90.允许未使用的机器和设备占据重要空间;

91、光照不足,形成黑点和死角;

92、车间布局不好,不能保持连贯;

93.对于工作场所不必要的材料,仓库和车间没有区别。

94、废钢区板块被毁已得到有效处理;

95.中间要加工的板材没有及时流动;

96.5s管理没有得到有效实施。

97、知道浪费行为没有被有效终止;

98、没有注意事情纠正的重要性;

99、未培养和监督使用商品返回所在地的;

100.定期(每日、每周、每月)清洁项目没有完全实施,无法永久维护。

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